Extractor de inyectores neumático + extractor de juntas y arandelas BOSCH DELPHI DENSO SIEMENS

Kit de extracción de inyectores neumáticos + herramienta para extracción de arandelas de inyectores en motores diésel.
MGS01386 + S-IDSP

Características del producto – conjunto neumático:
• Incluye extractor y diversos adaptadores, compatibles con una amplia gama de inyectores del mercado.
• Aplicando fuerza neumática, permite el desmontaje de inyectores sin necesidad de utilizar martillos inerciales o mecánicos.

• Material: acero #45,
• Par de apriete: 20-30 Nm,
• Se aplica al 99% de los inyectores disponibles en el mercado: Bosch, Delphi, Denso, Siemens y conexiones roscadas.

Adaptadores:
– M8x1.0,
-M8x1,25,
-M8x1,5,
– M14x1,5,
– M16x1,5,
– M17x1.0,
– M18x0,75,
-M18x1,5,
– M20x1.0,
– M20x1,5,
– M22x1,5,
– M25x0,5,
– M25x1.0,
– M26x0,75,
– M27x0,75,
– M27x1.0,
– M29x1.0,
– M31x0,75.

Características del producto – removedor de arandelas:
El dispositivo fue diseñado específicamente para facilitar la extracción de las arandelas de cobre debajo del inyector, alrededor de las cuales la acumulación de depósitos de carbón dificulta mucho su eliminación.
Dispone de un martillo de inercia que permite retirar fácilmente arandelas atascadas y atascadas. Las arandelas se sujetan mediante un cono de rosca fina.

Peso: 1,5 KG
Longitud: 330 milímetros
Rango de orificios de arandela: 5-13 mm
Para arandelas de tamaño: 5-13 mm
Para turismos, furgonetas y camiones

INSTRUCCIONES DE USO
– al conectar la manguera de aire comprimido, el gatillo debe estar apagado
– antes de empezar a trabajar, mantenga las manos alejadas de la cabeza del martillo
– antes de cada uso del martillo neumático, comprobar su estado técnico
– no utilizar un martillo neumático que parezca estar dañado
– guarde la herramienta en un lugar seco y fresco
– no golpear el martillo neumático ni utilizarlo de forma inadecuada
– el martillo y las herramientas deben almacenarse desconectados del sistema de aire comprimido, incluido
un lugar seguro e inaccesible para personas no autorizadas
– el martillo y las herramientas deben mantenerse limpios y en buen estado
– controlar periódicamente las herramientas para detectar signos de desgaste o grietas
– nunca utilice oxígeno, dióxido de carbono, gases inflamables o cualquier gas en cilindros como
aire.
– antes de conectar el suministro de aire, fíjelos todos correctamente
accesorios de herramientas. Un accesorio suelto puede soltarse o romperse durante el funcionamiento.
– no dejar la herramienta en el suelo hasta que se haya detenido por completo. Las piezas móviles pueden engancharse
superficie y perder el control de las herramientas

Paso 1
Seleccione el conector correcto según el inyector. Coloque el vibrador entre el conector y
inyector y apriételo. El par de la llave es de 20 a 30 Nm.
ADVERTENCIA:
Un componente suelto puede causar daños durante el proceso de embutición por impacto.
¡Asegúrate de que esté apretado!

Paso 2
Utilice una manguera de alta presión (la presión del aire suele ser de 5 a 8 bar).
Conecte la manguera de aire al cilindro de vibración en un lado y en el otro lado.
compresores de aire.
ADVERTENCIA:
Si el aire no está limpio y libre de humedad, puede causar obstrucción o
Corrosión del cilindro vibrador interno. Utilice un reductor de presión de aire para
controlar la frecuencia de tracción. Observe si el inyector está extraído.

Paso 3
Cuando esté a punto de sacar el inyector, apague o reduzca la presión del aire para evitar
El cabezal del inyector golpea el capó del motor u otras partes.

Paso 4
Una vez completado el proceso, guarda tu dispositivo Vibration en su caja en un lugar seco.
Inyecte regularmente aproximadamente 1 ml de aceite en la entrada de aire del extractor cada 10 horas de funcionamiento para
Evite que el cilindro del pistón interior se moje y se oxide.

Instalación neumática correcta
Se utiliza una manguera flexible entre el compresor y la herramienta. aire comprimido
se enfría y el agua se separa inmediatamente después de salir del compresor. A pesar de la separación, algunos
queda agua en las tuberías de instalación y puede entrar en la herramienta. Esta es la razón
Se debe instalar un filtro de aire y un lubricador entre el compresor y cada
herramienta.

Lubricación
Antes de conectar el cable, aplique 4 o 5 gotas de aceite para herramientas neumáticas al
aceite para conexiones neumáticas con una clase de viscosidad ISO 32 o SAE 10. Si se utiliza aceite
accidentalmente, lávelo inmediatamente ya que puede causar un funcionamiento incorrecto
herramientas y rendimiento reducido. La lubricación es necesaria cada 3-4 horas.
herramienta de trabajo. La falta de lubricación con aceite neumático anula la garantía.

Las advertencias y precauciones analizadas en este manual no son exhaustivas.
posibles condiciones y situaciones que pueden ocurrir. Un operador sano debe entender esto.
El sentido común y la precaución son factores que no se pueden incorporar a este producto, pero
debe ser proporcionado por el operador.